輸送帶硫化機在工作過程出現鼓泡現象以及如何處理問題

      輸送帶硫化機在工作過程出現鼓泡現象以及如何處理問題，輸送帶硫化機在硫化過程中會有鼓泡現象，這對于從事帶式粘合的新人們來說是不知道的。在制造輸送帶接頭的過程和操作都是正確的，但會鼓泡，那這項工作就是失敗的。

現在專門剖析原因并找出問題所在。

      1.輸送帶硫化機的硫化粘合接頭氣體起泡的原因之一是濕的輸送帶。輸送帶的工作環境常常遇到潮濕的環境或多雨，多雪的天氣。傳送帶的含水量太大，不采取任何枯燥措施，因而簡單產生接縫氣泡。

      2.第二個原因是輸送帶硫化機硫化接頭的膠粘劑未均勻涂布，有些膠粘劑較厚，有些膠粘劑較薄，導致某些零件先枯燥，而另一些零件則不枯燥。解決的辦法是運用吹風機枯燥或延長時間，而且硫化膠完全枯燥。

      3.第三個原因是輸送帶硫化機的保溫不足以使其冷卻。有時，由于施工人員的緊急性，雖然硫化器的溫度下降了，但輸送帶的溫度沒有得到充沛的冷卻，因而很簡單起泡。

      4.鼓泡的另一個原因是輸送帶的外表處理不潔凈，里邊有灰塵和雜物，這也很簡單引起鼓泡。一般而言，對接縫的制造，外表處理，粘合和壓實的細節應引起注意和當心操作。能夠完全避免皮帶接頭起泡的現象。