輸送帶接頭硫化機的標準操作流程詳解

      輸送帶接頭硫化機的標準操作流程詳解，輸送帶接頭硫化機的硫化操作流程一般包括前期預備，現場接頭施工過程，后期記載和維護。

      1，皮帶接頭施工前的預備：了解輸送帶的標準和性能以及現場施工操作，并處理要粘結的輸送帶的標準，品種，單卷長度以及是否有特殊要求皮帶接頭及運用。還需求知道傳送帶接頭的方位，傳送帶的總長度，結構的總長度，結構的傾斜度，張緊設備的情況，需求多個接頭，需求起重機起重設備，罷工和修理的時間組織等。此外，應確定建筑物的周圍環境，氣候，塵埃情況和一天中的塵埃種類，并采納必要的防護辦法。預備所需的接頭東西，如硫化機，橡膠，膠合板等。

      2，輸送帶硫化接頭的現場施工技能：挑選合適的接頭方位并用夾板固定輸送帶。卸下支架并裝置硫化機。對齊運輸所需的傳送帶接頭的兩頭，并用鋼鋸條畫線。運用皮帶剝皮機等東西來剝皮皮帶頭，留意切深，切勿切布層。依據輸送帶生產線的層數，將輸送帶分為長度均勻的幾步，一層又一層地剝離，并且在帶接頭兩頭的步長能夠保持一致。用鎢鋼磨盤將布料外表和過渡區域磨成粗糙的形狀。留意，研磨的意圖是消除外表污染，增加橡膠和布料的外表活性和粗糙度，并且在研磨時不損壞布料層。接合面能夠用鼓風機清潔，并用清潔劑清潔和干燥。皮帶接頭的涂膠和清潔外表應涂膠。涂膠時，應不超越兩次，不漏膠均勻。當皮帶接頭的外表不粘到手時，在過程過程中張貼薄膜并張貼三米寬的薄膜，以添補該過程中的間隙。將同一剝皮的另一面涂上膠水，然后將其打磨并涂上膠水，并留意上下對齊，使皮帶的兩頭成一直線。然后組裝硫化機，并運用水泵加壓直至硫化接頭的結尾。固化一段時間后，當溫度天然冷卻至80℃時，請堵截電源并拔下電源線。排出水壓后，卸下固化機。查看接頭的整體情況，查看是否起泡和膠水不足，并修剪兩側。

      3，記載傳送帶的接頭情況：詳細記載皮帶接頭的長度和角度，接頭的時間，方位，接頭情況和運輸資料，并定期查看接頭。