告訴你膠帶硫化機壓力系統泄露的防治方法

       膠帶硫化機的壓力體系泄漏的原因是老化，損壞，擠壓，破裂以及密封零件的外表應變。泄漏也是由油污，粗糙的密封外表，沖擊和振蕩，不合格的密封槽，動態密封件和合作零件之間的間隙增加，油溫過高，密封環的組裝不良以及與橡膠不兼容引起的橡膠密封件的劣化引起的液壓油。泄漏的首要部分是管接頭，密封件和組件的接合面。

      （1）為了避免油污染，能夠在泵的吸油口和出油口設備一個精細過濾器。注油口應與油箱底部堅持必定間隔，以避免油中的硬顆粒損壞密封環的唇緣和滑動外表；出油口應設備高壓細濾器，以避免因污物阻塞而導致液壓體系故障；液壓油箱應裝有濾網，以除掉回油過濾器未過濾的雜質；在設備液壓組件之前，請查看并整理內部的鐵屑和其他雜物。定期查看液壓油，發現泡沫，沉積物和油水別離應立即清潔體系并更換油。在過濾之前，應將新油放入體系中，然后再增加到油箱中。之后，能夠增加體系。如有必要，能夠設置一個中心油箱來沉積和過濾新油，以保證油的清潔度。度。

      （2）削減沖擊和振蕩的措施如下：將一切油管固定在阻尼支架上，以吸收沖擊和振蕩。采用阻尼換向閥，緩慢翻開和封閉閥門。在液壓缸末端設置緩沖設備（例如單向節流閥）；運用低沖擊閥或蓄能器以削減沖擊；恰當布置壓力控制閥以維護體系的一切組件；盡可能削減管接頭對于很大壓力，應規則設備螺栓和塞子的擰緊扭矩，以避免損壞接頭外表和密封件。

      （3）正確組裝密封圈時，應在密封圈的外表上涂油。假如必須穿過鍵槽，螺紋和軸上的其他開口，則應運用導向東西代替螺絲起子之類的金屬東西，以免刮傷密封圈并形成漏油。

      （4）為避免橡膠帶硫化機的密封件老化和蛻變，能夠合理設置冷卻設備，使油溫堅持在65℃以下。假如油箱中的出油管和回油管被隔板離隔，則油箱與液壓缸或液壓馬達之間的間隔會減小，并且管路上的彎頭，尤其是直角彎頭盡可能削減。所運用的油和密封材料應根據操作手冊或相關手冊進行選擇，以延伸密封件的運用壽命。